陶瓷喷涂技术优势可用在化工部件中

陶瓷喷涂技术优势可用在化工部件中

在借助陶瓷喷涂工艺对各种类型的材料进行表面处理后，其能够很好的改变各类材料的件能，

增强其稳定性、耐高热件等，不管是在机械行业还是化工行业，都能走

到很重要的作用。近年来，陶瓷喷涂工业在航天发动机部件的改良以及复原中，也具有重要作用，

行业的发展有重要意义。

航空航天发动机中有很多的关键零件，常见如高温合金涡轮叶片和涡轮 盘，其需要长时间在恶劣

的环境中暴露，如高温，氧化和高速气流等。陶瓷喷涂对干温度

高达1100℃的燃气轮机部件，某些亚劣的环境已经远远的超过了镍基高温合金中使用的

温度限制(1075℃)，陶瓷喷涂的热障涂层性能，能够很好的解决这类问题。

热障涂层主要用于加热航空，海洋和陆地燃气轮机的组件，以及民用内燃机，涡轮增压器和冶金

工业氧枪。

炉辊、支承辊和烧结炉辊等，都是在800℃-1200℃的高温状态下进行操作，借助热喷涂技术对一

些比较少见的陶瓷器具或是高温炉辊表面的金陶瓷喷涂属陶瓷

做喷涂层方面的操作。具有良好的抗粘连，抗爆和自洁和净化功能。对于很好的延长炉辊使用

寿命有重要意义，同时还可用于生产多种性能优良的钢材。

往复泵是化工部门中应用的一种机械，通过柱塞的往复运动来输送化工液体介质的。改变柱塞

每次行程的位移量(称冲程)或改变柱寒的行程速度(程冲次)，

可达到输送液体化工介质的目的。在往复泵上采用等离子喷涂工艺，，可在碳钢，低合金钢、不

锈钢、钛合金等柱塞基体上，在往复泵上喷涂的陶瓷涂层，制成新型柱塞，具有如下特点:

1、陶瓷喷涂能把金厘及合金材料的强韧性和陶瓷材料的耐蚀性有机地结合起来，形成一种新型的复合材料结构。

2、根据输送化、溶液的成分、浓度、酸碱度，温度等的不同，可以容易的选择耐蚀件能优导

的陶瓷喷涂材料，选择方便，易调整

3、陶瓷涂层具有摩擦系数小，不会发生粘着的特点，因而可以减少摩擦功耗，能耗小。